(1) 낮은 점도.UV 경화는 CAD 모델을 기반으로 하며 수지를 층층이 적층하여 부품을 형성합니다.1차 층이 완성된 후, 수지의 표면 장력이 고체 수지보다 크기 때문에 액체 수지가 경화된 고체 수지의 표면을 자동으로 덮기가 어렵다.레진 레벨은 자동 스크레이퍼로 1회 긁어내고 코팅해야 하며, 레벨을 레벨링한 후 다음 레이어를 처리할 수 있습니다.이를 위해서는 우수한 레벨링과 작동 용이성을 보장하기 위해 수지의 점도가 낮아야 합니다.현재 수지의 점도는 일반적으로 600CP·s(30℃) 이하가 요구된다.
(2) 경화수축이 작다.액체 수지 분자 사이의 거리는 반 데르 발스 힘의 거리로 약 0.3~0.5nm입니다.경화 후, 분자는 가교되고 네트워크 구조를 형성하는 분자간 거리는 약 0.154 nm의 공유 결합 거리로 변환됩니다.분명히, 분자 사이의 거리는 경화 전후에 감소합니다.부가중합 반응의 분자간 거리는 0.125~0.325nm 감소한다.화학적 변화 과정에서 C=C는 CC가 되고 결합 길이는 약간 증가하지만 분자간 상호 작용 거리의 변화에 대한 기여도는 매우 적습니다.따라서 경화 후 부피 수축이 불가피하다.동시에 양생 전후에 무질서가 더욱 질서정연해지고 부피 수축도 일어난다.이는 내부 응력을 생성하고 모델 부품의 변형, 뒤틀림 및 균열을 쉽게 유발하는 수축 성형 모델에 매우 불리하며 부품의 정확도에 심각한 영향을 미칩니다.따라서 저수축 수지의 개발은 현재 SLA 수지가 직면한 주요 과제이다.
(3) 경화속도가 빠르다.일반적으로 각 층의 두께는 0.1~0.2mm로 성형시 층층이 응고될 수 있다.완성된 부품을 굳히려면 수백에서 수천 개의 레이어가 필요합니다.따라서 단시간에 고형물을 제조하기 위해서는 경화속도가 매우 중요하다.한 지점에 대한 레이저 빔의 노출 시간은 마이크로초에서 밀리초의 범위에 불과하며, 이는 사용된 광개시제의 여기 상태의 수명과 거의 동일합니다.낮은 경화 속도는 경화 효과에 영향을 줄 뿐만 아니라 성형기의 작업 효율에도 직접적인 영향을 미치기 때문에 상업 생산에 적용하기 어렵다.
(4) 낮은 팽창.몰드 성형 과정에서 액체 수지는 항상 공작물의 경화 부분을 덮고 경화 부분에 침투하여 경화 수지를 팽창시켜 부품 크기를 증가시킵니다.수지의 팽윤이 작은 경우에만 모델의 정확도를 보장할 수 있습니다.
(5) 고감도.SLA는 단색광을 사용하기 때문에 감광성 수지와 레이저의 파장이 일치해야 합니다. 즉, 레이저의 파장은 감광성 수지의 최대 흡수 파장에 최대한 가까워야 합니다.동시에 감광성 수지의 흡수 파장 범위가 좁아야 레이저 조사 지점에서만 경화가 일어나 부품의 제조 정확도가 향상됩니다.
(6) 높은 경화도.후 경화 성형 모델의 수축을 줄여 후 경화 변형을 줄일 수 있습니다.
(7) 높은 습윤 강도.높은 습윤 강도는 후경화 공정에서 변형, 팽창 및 층간 박리를 일으키지 않도록 보장할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 3월 28일