UV 경화(UV) 코팅은 새로운 유형의 환경 친화적인 코팅입니다.건조 속도가 매우 빠릅니다.UV광선으로 몇 초만에 경화가 가능하고 생산 효율이 높습니다.
UV 경화 코팅은 주로 올리고머, 활성 희석제, 광개시제 및 첨가제로 구성됩니다.
1. 올리고머
필름 형성 재료는 코팅의 주요 구성 요소이며 코팅의 유체 구성 요소입니다.코팅의 필름 성능, 구성 성능 및 기타 특수 특성은 주로 필름 형성 재료에 따라 다릅니다.UV 코팅의 피막 형성 물질은 올리고머이며 그 성능은 기본적으로 경화 전 코팅의 시공 성능 및 광 경화 속도, 경화 후 필름 성능 및 기타 특수 특성을 결정합니다.
UV 코팅은 주로 자유 라디칼 광 경화 시스템이므로 사용되는 올리고머는 모든 종류의 아크릴 수지입니다.양이온성 UV 코팅 올리고머는 에폭시 수지와 비닐 에테르 화합물입니다.
2.활성 희석제
활성 희석제는 UV 코팅의 또 다른 중요한 구성 요소입니다.희석하여 점도를 낮출 수 있으며 경화막을 조절하는 성질도 있습니다.아크릴레이트 기능성 모노머는 반응성이 높고 휘발성이 낮아 UV 코팅에 널리 사용됩니다.아크릴 에스테르는 일반적으로 UV 코팅용 활성 희석제로 사용됩니다.실제 공식에서 단관능, 이관능 및 다관능 아크릴레이트를 함께 사용하여 특성을 보완하고 우수한 종합 효과의 목적을 달성합니다.
3. 광개시제
광개시제는 UV 코팅의 특수 촉매입니다.UV 코팅의 중요한 구성 요소이며 UV 코팅의 UV 경화 속도를 결정합니다.
무색 바니시 UV 코팅의 경우 1173, 184, 651 및 bp/3차 아민이 종종 광개시제로 사용됩니다.184는 높은 활성, 낮은 냄새 및 내황변성을 지닌 황변 방지 UV 코팅에 선호되는 광개시제입니다.광경화율을 높이기 위해 TPO와 함께 사용하는 경우가 많다.
착색된 UV 코팅의 경우 광개시제는 itx, 907, 369, TPO, 819 등이어야 합니다. 때때로, 산소 중합 억제를 줄이고 UV 경화 속도를 개선하기 위해 소량의 반응성 아민이 종종 UV 코팅에 첨가됩니다.
4. 첨가제
첨가제는 UV 코팅의 보조 성분입니다.첨가제의 역할은 코팅의 가공 성능, 저장 성능 및 구성 성능을 개선하고 필름 성능을 개선하며 필름에 몇 가지 특수 기능을 부여하는 것입니다.UV 코팅에 일반적으로 사용되는 첨가제에는 소포제, 레벨링제, 습윤 분산제, 접착 촉진제, 소광제, 중합 억제제 등이 포함되며, 이들은 UV 코팅에서 다양한 역할을 합니다.
게시 시간: 2022년 7월 5일