UV 경화 3DP의 적용 범위는 모델 룸 모델, 휴대폰 모델, 장난감 모델, 애니메이션 모델, 보석 모델, 자동차 모델, 신발 모델, 교구 모델 등 제작과 같이 매우 광범위합니다. 일반적으로 말하면 모든 CAD 도면 컴퓨터로 만들 수 있습니다 입체 프린터를 통해 동일한 솔리드 모델로 만들 수 있습니다.
항공기 구조 전투 손상의 신속한 긴급 수리는 항공기의 무결성을 신속하게 복원하고 장비의 수량 이점을 보장하는 중요한 방법입니다.전쟁 상황에서 항공기 구조적 손상은 모든 손상 사건의 약 90%를 차지합니다.전통적인 수리 기술은 현대 항공기 손상 수리의 요구를 충족시킬 수 없습니다.최근 몇 년 동안 우리 군대가 새로 개발한 보편적이고 편리하며 빠른 항공기 전투 부상 응급 수리 기술은 여러 항공기 유형 및 다른 재료의 수리 요구를 충족시킬 수 있습니다.휴대용 급속 수리 장치는 항공기 전투 손상 수리 시간을 더욱 단축하고 항공기 전투 손상의 점점 더 성숙한 광 경화 급속 수리 기술에 적응할 수 있습니다.
Ceramic UV 경화 쾌속 조형 기술은 UV 경화 수지 용액에 세라믹 분말을 첨가하고 고속 교반을 통해 용액에 세라믹 분말을 균일하게 분산시키고 고형분 및 저점도의 세라믹 슬러리를 제조하는 것입니다.그런 다음 세라믹 슬러리는 UV 경화 쾌속 조형기에서 층별로 직접 UV 경화되고 중첩에 의해 녹색 세라믹 부품이 얻어집니다.마지막으로 세라믹 부품은 건조, 탈지 및 소결과 같은 후처리 공정을 통해 얻습니다.
광중합 급속 프로토타이핑 기술은 기존의 방법으로 만들 수 없거나 만들기 어려운 인간 장기 모델에 대한 새로운 방법을 제공합니다.CT 영상을 기반으로 한 광중합 프로토타이핑 기술은 보철물 제작, 복잡한 수술 계획, 구강 및 악안면 수복에 효과적인 방법입니다.현재 생명과학 연구의 최전선에 등장하는 새로운 학제간 학문인 조직공학은 UV 경화 기술의 매우 유망한 응용 분야입니다.SLA 기술은 생체 활성 인공 뼈 지지체를 생산하는 데 사용할 수 있습니다.스캐폴드는 우수한 기계적 특성과 세포와의 생체 적합성을 가지며 조골 세포의 접착 및 성장에 도움이 됩니다.SLA 기술로 제작된 조직공학 지지체에 마우스 조골세포를 이식하여 세포 이식 및 유착 효과가 매우 우수했습니다.또한 광중합 급속 프로토타이핑 기술과 동결 건조 기술의 결합은 다양한 복잡한 미세 구조를 포함하는 간 조직 공학 스캐폴드를 생산할 수 있습니다.스캐폴드 시스템은 다양한 간 세포의 질서 있는 분포를 보장할 수 있으며 조직 공학 간 스캐폴드의 미세 구조 시뮬레이션에 대한 참조를 제공할 수 있습니다.
3D 프린팅과 UV 경화 – 미래의 수지
더 나은 인쇄 안정성을 기반으로 UV 경화성 고체 수지 재료는 높은 경화 속도, 낮은 수축률 및 낮은 뒤틀림 방향으로 발전하여 부품의 성형 정확도를 보장하고 기계적 특성, 특히 충격 및 유연성이 향상됩니다. 직접 사용하고 테스트할 수 있도록 합니다.이 외에도 전도성, 자성, 난연성, 고온내성 UV 경화형 고체수지, UV탄성수지 등 다양한 기능성 소재를 개발할 예정이다.UV 경화 지원 재료도 계속해서 인쇄 안정성을 개선해야 합니다.노즐은 보호 장치 없이 언제든지 인쇄할 수 있습니다.동시에 지지체 재료는 제거하기 쉽고 완전히 수용성인 지지체 재료가 현실이 됩니다.
3D 프린팅 및 UV 경화 - μ-SL 기술
저광경화 쾌속 조형 μ-SL(마이크로 스테레오리소그래피)은 기존의 SLA 기술을 기반으로 하는 새로운 쾌속 조형 기술로, 미세 기계 구조의 제조 요구 사항에 대해 제안됩니다.이 기술은 이미 1980년대에 제시되었습니다.거의 20년에 가까운 연구 끝에 어느 정도 적용되었습니다.현재 제안되고 구현된 μ-SL 기술은 주로 μ-SL 기술을 포함하며 2광자 흡수 기반 μ-SL 기술은 기존 SLA 기술의 성형 정확도를 서브미크론 수준으로 향상시키고 마이크로 머시닝에서 신속한 프로토타이핑 기술의 적용을 열 수 있습니다.그러나 μ-SL 제조 기술의 대다수는 비용이 상당히 높기 때문에 대부분이 아직 실험실 단계에 있으며 대규모 산업 생산의 실현까지는 여전히 일정 거리가 있습니다.
미래 3D 프린팅 기술의 주요 동향
지능형 제조가 더욱 발전하고 성숙함에 따라 새로운 정보 기술, 제어 기술, 재료 기술 등이 제조 분야에서 널리 사용되었으며 3D 인쇄 기술도 더 높은 수준으로 밀려날 것입니다.앞으로 3D 프린팅 기술의 발전은 정밀성, 지능화, 일반화 및 편의성의 주요 트렌드를 반영할 것입니다.
3D 인쇄의 속도, 효율성 및 정확성을 향상시키고 병렬 인쇄, 연속 인쇄, 대규모 인쇄 및 다중 재료 인쇄의 공정 방법을 개발하고 완제품의 표면 품질, 기계적 및 물리적 특성을 개선하여 실현 직접 제품 중심의 제조.
스마트 재료, 기능 구배 재료, 나노 재료, 이종 재료 및 복합 재료, 특히 직접 금속 형성 기술, 의료 및 생물학적 재료 형성 기술과 같은 보다 다양한 3D 프린팅 재료의 개발은 응용 연구에서 핫스팟이 될 수 있습니다. 그리고 3D 프린팅 기술의 미래 응용.
3D 프린터의 부피가 소형화되고 데스크탑이 되고 비용이 더 낮고 조작이 간단하며 분산 생산, 설계 및 제조의 통합, 일상적인 가정용 애플리케이션의 요구에 더 적합합니다.
소프트웨어 통합은 cad/capp/rp의 통합을 실현하고 설계 소프트웨어와 생산 제어 소프트웨어 간의 원활한 연결을 가능하게 하며 설계자의 직접 네트워킹 제어 하에 3D 프린팅 기술의 미래 발전의 주요 추세인 원격 온라인 제조를 실현합니다.
3D 프린팅 기술 산업화, 갈 길이 멀다
2011년 세계 3D 프린팅 시장은 17억 1천만 달러였으며, 2011년 3D 프린팅 기술로 생산된 상품은 세계 전체 제조업 생산량의 0.02%를 차지했습니다. 2012년에는 21억 4천만 달러로 25% 성장했으며, 향후 다양한 징후가 디지털 제조 시대가 서서히 다가오고 있음을 보여주지만, 산업 규모의 응용 프로그램이 가정에 적용되기 전에 시장에서 다시 뜨거운 3D 프린팅을 위해 갈 길이 여전히 있습니다. 평범한 사람들의.
게시 시간: 2022년 6월 21일