보조제는 UV 코팅의 보조 구성 요소입니다.첨가제의 역할은 코팅의 가공 성능, 저장 성능 및 시공 성능을 개선하고 필름 성능을 개선하며 일부 특수 기능을 제공하는 것입니다.일반적으로 사용되는 UV 코팅 첨가제는 소포제, 레벨링제, 습윤 분산제, 접착 촉진제, 흡광제, 중합 억제제 등이며 UV 코팅에서 다른 역할을 합니다.
(1) 소포제와 소포제를 첨가하면 침지 형성을 피할 수 있고 소포제를 첨가하면 형성된 거품을 제거할 수 있습니다.소포제의 표면 장력이 낮기 때문에 특히 소포 효과가 강한 소포제의 표면 장력이 낮으므로 첨가량은 거품, 과잉 첨가, 수축 공동을 일으키기 쉬운 문제를 해결하기 위해 해야 합니다.최근에 다시 불소를 함유한 소포제가 등장하여 소포 효과가 좋고 사용량도 매우 적습니다.
(2) 레벨링제 코팅 시공 후 유동 및 건식 필름 형성 공정이 있습니다.습윤 필름이 도포 후 흐르고 자국을 제거할 수 있고 건조 후 필름이 균일하고 평평해질 수 있는 정도를 레벨링이라고 합니다.
(3) 습윤 분산제 습윤제, 분산제는 도료 분쇄의 효율성을 향상시키고 첨가제 종류에 필요한 분산 시스템의 안정성을 유지하는 것입니다.습윤제 및 분산제는 표면장력이 낮고 수지계와의 상용성이 우수합니다.UV 코팅에 사용되는 습윤 분산제는 주로 안료와 그룹을 포함하는 폴리머입니다.
(4) 접착 촉진제 접착 촉진제는 코팅과 기질 사이의 접착력을 향상시킬 수 있는 일종의 첨가제입니다. 일부 코팅은 금속, 플라스틱, 유리 등과 같은 기질에 접착하기 어렵기 때문에 코팅에서 종종 인간을 추가합니다. 접착 촉진제.
(5) 소광제의 광택은 필름 형성 후 코팅의 중요한 특성입니다.저광택 또는 무광 코팅을 만들기 위해서는 코팅에 흡광제를 첨가해야 합니다.소광제 굴절률은 수지의 굴절률(1.40 ~ 1.60)에 가능한 한 근접하므로 소광 코팅의 준비는 투명도가 좋고 페인트의 색상에도 영향을 미치지 않습니다.
(6) 폴리머 억제제 이것은 열 중합을 방지하고 UV 코팅의 저장 안정성을 개선하고 첨가제를 추가하기 위해 생산, 운송 및 저장에서 UV 코팅에 사용됩니다.그들은 중합 저항을 생성하기 위해 산소의 존재하에 있어야 하므로 UV 코팅 저장 용기는 충분한 산소가 있는지 확인하기 위해 충분한 공기를 따로 보관해야 합니다.
게시 시간: 2022년 4월 12일