빠른 경화, 에너지 절약 및 환경 보호의 장점으로 인해 UV 경화 제품은 많은 분야에서 널리 사용되며 처음에는 주로 목재 코팅 분야에서 사용되었습니다.최근 몇 년 동안 새로운 개시제, 활성 희석제 및 감광성 올리고머의 개발로 UV 경화 코팅의 적용이 종이, 플라스틱, 금속, 직물, 자동차 부품 등의 분야로 점차 확대되었습니다.다음은 다양한 분야에서 여러 UV 경화 기술의 적용을 간략하게 소개합니다.
UV 경화 3D 프린팅
UV 경화형 3D 프린팅은 최고의 프린팅 정확도와 상용화를 자랑하는 쾌속 조형 기술 중 하나입니다.그것은 낮은 에너지 소비, 낮은 비용, 높은 정밀도, 매끄러운 표면 및 좋은 반복성과 같은 많은 장점을 가지고 있습니다.그것은 항공 우주, 자동차, 금형 제조, 보석 디자인, 의료 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다.
예를 들어, 복잡한 구조의 로켓 엔진 프로토타입을 인쇄하고 가스의 흐름 모드를 분석함으로써 보다 컴팩트한 구조와 높은 연소 효율을 가진 로켓 엔진을 설계하는 데 도움이 됩니다. 자동차 R&D 주기를 단축합니다.금형을 직접 인쇄하거나 금형을 역전하여 금형 등을 신속하게 만들 수도 있습니다.
광 조형(SLA), 디지털 프로젝션(DLP), 3D 잉크젯 성형(3DP), 연속 액체 레벨 성장(클립) 및 기타 기술이 광 경화 3D 프린팅 기술에서 개발되었습니다[3].그 프린팅 재료로서 3D 프린팅을 위한 광경화성 감광성 수지도 큰 발전을 이루었고, 응용의 필요에 따라 기능화를 향해 발전하고 있습니다.
전자 포장 UV 경화 제품
포장 기술의 혁신은 포장 재료의 금속 포장 및 세라믹 포장에서 플라스틱 포장으로의 전환을 촉진합니다.에폭시 수지는 플라스틱 포장에 가장 널리 사용됩니다.우수한 기계적 특성, 내열성 및 내습성은 고품질 포장의 전제입니다.에폭시 수지의 성능을 결정짓는 근본적인 문제는 에폭시 수지 본체의 구조뿐만 아니라 경화제의 영향입니다.
기존의 에폭시 수지가 채택한 열경화 방식과 비교하여 양이온성 UV 경화는 광개시제의 화학적 저장 안정성이 더 우수할 뿐만 아니라 시스템의 경화 속도가 더 빠릅니다.매우 높은 효율로 수십초 이내에 경화를 완료할 수 있습니다.산소 중합 억제가 없으며 깊이 경화될 수 있습니다.이러한 장점은 전자 패키징 분야에서 양이온성 UV 경화 기술의 중요성을 점점 더 강조하고 있습니다.
반도체 기술의 급속한 발전으로 전자 부품은 고도로 집적화되고 소형화되는 경향이 있습니다.경량, 고강도, 우수한 내열성 및 우수한 유전 특성은 새로운 고성능 에폭시 포장재의 개발 추세가 될 것입니다.UV 경화 기술은 전자 포장 산업의 발전에 더 중요한 역할을 할 것입니다.
인쇄 잉크
포장 및 인쇄 분야에서 플렉소 인쇄 기술이 점점 더 많이 사용되어 그 비율이 증가하고 있습니다.그것은 인쇄 및 포장의 주류 기술이되었으며 미래 발전의 피할 수없는 추세입니다.
플렉소 인쇄 잉크에는 주로 수성 잉크, 솔벤트 기반 잉크 및 UV 경화(UV) 잉크와 같은 범주를 포함하여 여러 유형이 있습니다.솔벤트 기반 잉크는 주로 비흡수성 플라스틱 필름 인쇄에 사용됩니다.수성 잉크는 주로 신문, 골판지, 판지 및 기타 인쇄 재료에 사용됩니다.UV 잉크는 다양한 용도로 사용됩니다.그것은 플라스틱 필름, 종이, 금속 호일 및 기타 재료에 좋은 인쇄 효과가 있습니다.
UV 잉크는 환경 친화, 고효율, 우수한 인쇄 품질 및 강한 적응성의 특성을 가지고 있습니다.그것은 현재 매우 대중적이고 매우 우려되는 새로운 환경 보호 잉크이며 매우 좋은 개발 전망을 가지고 있습니다.
Flexographic UV 잉크는 포장 및 인쇄에 널리 사용됩니다.Flexo UV 잉크에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
(1) Flexographic UV 잉크는 용제 배출이 없고 안전하고 신뢰할 수 있는 사용, 높은 융점 및 오염이 없으므로 안전하고 무독성 포장재에 대한 요구 사항이 높은 식품, 의약품, 음료 및 기타 포장재를 만드는 데 적합합니다.
(2) 인쇄하는 동안 잉크의 물리적 특성은 변하지 않고 휘발성 용매가 없으며 점도가 변하지 않고 인쇄판이 손상되지 않아 판 붙여 넣기, 판 쌓기 및 기타 현상이 발생합니다.고점도 잉크로 인쇄할 때 인쇄 효과는 여전히 좋습니다.
(3) 잉크 건조 속도가 빠르고 제품 인쇄 효율이 높습니다.플라스틱, 종이, 필름 및 기타 기판과 같은 다양한 인쇄 방법에 널리 사용할 수 있습니다.
새로운 올리고머 구조, 활성 희석제 및 개시제의 개발로 UV 경화 제품의 미래 응용 범위는 측량할 수 없으며 시장 개발 공간은 무한합니다.
Microspectrum은 UV 경화 제품 분야에서 풍부한 분석 및 연구 경험을 보유하고 있습니다.강력한 스펙트로그램 데이터베이스를 구축했으며 완전한 대규모 분석 장비를 갖추고 있습니다.독점적인 시료 전처리 방법 및 기기 분석 방법을 통해 다양한 올리고머의 합성 단량체 및 구조, 다양한 활성 희석제, 광개시제 및 미량 첨가제 등을 결정할 수 있습니다. 동시에 마이크로스펙트럼은 신제품의 업그레이드를 밀접하게 따릅니다. 다양한 분야에서 새로운 UV 경화 제품에 대한 프로젝트 연구를 수행합니다.제품의 우수성을 비교 및 분석하고 기업이 제품 개발 프로세스에서 직면하는 어려움과 사각 지대를 해결하고 R & D주기를 단축하고 제품 성능을 향상시킬 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 8월 2일