감광성 수지는 광 경화 쾌속 조형에 사용되는 재료를 말합니다.주로 올리고머, 광개시제 및 희석제로 구성된 액상 광경화성 수지 또는 액상 감광성 수지입니다.SLA에 사용되는 감광성 수지는 기본적으로 일반 광중합 프리폴리머와 동일하다.그러나 SLA에 사용되는 광원은 일반 자외선과 달리 단색광으로 경화율에 대한 요구사항이 높기 때문에 일반적으로 SLA에 사용되는 감광성 수지는 다음과 같은 특성을 가져야 한다.
(1) 낮은 점도.광중합은 CAD 모델을 기반으로 하며 수지 레이어가 부품에 겹쳐집니다.한 층이 완성되면 수지의 표면장력이 고형수지의 표면장력보다 커서 액상수지가 경화된 고형수지의 표면을 자동으로 덮기가 어렵습니다 수지액면을 긁어내어 한번 코팅해야 합니다 자동 스크레이퍼의 도움으로 액체 레벨이 수평을 유지한 후에만 다음 레이어를 처리할 수 있습니다.이를 위해서는 수지의 점도가 낮아야 평준화가 잘되고 작업이 용이합니다.이제 수지 점도는 일반적으로 600CP·s(30℃) 미만이 요구됩니다.
(2) 경화 수축이 적다.액상 수지 분자 사이의 거리는 반 데르 발스 힘 작용 거리로 약 0.3 ~ 0.5 nm입니다.경화 후 분자는 가교되어 네트워크 구조를 형성합니다.분자 사이의 거리는 약 0.154 nm인 공유 결합 거리로 변환됩니다.분명히, 경화 전과 후에 분자 사이의 거리가 감소합니다.분자간 1개의 부가중합 반응의 거리는 0.125 ~ 0.325 nm로 줄여야 한다.화학 변화 과정에서 C = C가 CC로 변하고 결합 길이가 약간 증가하지만 분자간 상호 작용 거리의 변화에 대한 기여는 매우 작습니다.따라서 경화 후 체적 수축이 불가피합니다.동시에 경화 전후에 무질서에서 더 많은 순서로 부피 수축이 발생합니다.수축은 성형 모델에 매우 불리하며 내부 응력을 발생시켜 모델 부품의 변형, 뒤틀림 및 균열을 일으키기 쉽고 부품의 정확도에 심각한 영향을 미칩니다.따라서 저수축성 수지의 개발은 현재 SLA 수지가 직면한 주요 문제입니다.
(3) 빠른 경화 속도.일반적으로 각 층의 두께는 0.1 ~ 0.2mm로 성형시 한 층씩 경화하며, 한 부분을 수백에서 수천 층으로 경화시켜야 합니다.따라서 단시간에 고체를 제조하려면 경화속도가 매우 중요하다.한 지점에 대한 레이저 빔의 노출 시간은 마이크로초에서 밀리초 범위에 불과하며, 이는 사용된 광개시제의 여기 상태 수명과 거의 동일합니다.낮은 경화율은 경화 효과에 영향을 미칠 뿐만 아니라 성형기의 작업 효율에도 직접적인 영향을 미치므로 상업적 생산에 적합하기 어렵다.
(4) 작은 붓기.모형 형성 과정에서 액체 수지가 일부 경화된 공작물에 덮여 있어 경화된 부품에 침투하여 경화된 수지를 팽창시켜 부품 크기를 증가시킬 수 있습니다.수지 팽창이 적을 때만 모델의 정확도를 보장할 수 있습니다.
(5) 높은 광 감도.SLA는 단색광을 사용하기 때문에 감광성 수지와 레이저의 파장이 일치해야 합니다. 즉, 레이저의 파장은 가능한 한 감광성 수지의 최대 흡수 파장에 가까워야 합니다.동시에, 감광성 수지의 흡수 파장 범위는 좁아야 경화가 레이저가 조사되는 지점에서만 발생하여 부품의 제조 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
(6) 높은 경화도.경화 후 성형 모델의 수축을 줄여 경화 후 변형을 줄일 수 있습니다.
(7) 높은 습윤 강도.높은 습윤 강도는 후 경화 과정에서 변형, 팽창 및 층간 박리가 없음을 보장할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 6월 1일