UV 경화 기술은 일종의 고효율, 환경 보호, 에너지 절약 및 고품질 재료 표면 기술입니다.21세기 녹색산업의 신기술로 알려져 있습니다.과학 기술의 발전으로 UV 경화 기술의 응용은 초기 인쇄 기판 및 포토레지스트에서 UV 경화 코팅, 잉크 및 접착제에 이르기까지 발전했습니다.응용 분야가 확장되어 새로운 산업을 형성하고 있습니다.
UV 경화 제품은 가장 일반적으로 UV 코팅, UV 잉크 및 UV 접착제로 구분됩니다.가장 큰 특징은 경화속도가 일반적으로 수초~수십초로 빠르며, 가장 빠른 경화속도는 0.05~0.1초 이내입니다.현재 다양한 도료, 잉크, 접착제 중 건조 및 경화가 가장 빠른 제품입니다.
UV 경화는 UV 경화를 의미합니다.UV는 UV의 영어 약자입니다.경화는 물질이 저분자에서 고분자로 변하는 과정을 말합니다.UV 경화는 일반적으로 가열 경화, 접착제(경화제)에 의한 경화, 자연 경화 등과는 다른 UV 경화가 필요한 코팅(도료), 잉크, 접착제(접착제) 또는 기타 포팅 실런트의 경화 조건 또는 요건을 말합니다. [1].
UV 경화 제품의 기본 구성 요소에는 올리고머, 활성 희석제, 광개시제, 첨가제 등이 있습니다.올리고머는 UV 경화 제품의 본체이며, 그 성능은 기본적으로 경화물의 주요 성능을 결정합니다.따라서 올리고머의 선택과 디자인은 의심할 여지 없이 UV 경화 제품의 제형에 중요한 연결 고리입니다.
이들 올리고머의 공통점은 모두 불포화 이중 결합 수지가 자유 라디칼 중합 반응 속도에 따라 순위가 매겨진다는 것입니다: 아크릴로일옥시 > 메타크릴릴옥시 > 비닐 > 알릴. 따라서 자유 라디칼 UV 경화에 사용되는 올리고머는 주로 다양한 아크릴 수지, 에폭시 아크릴레이트, 폴리우레탄 아크릴레이트, 폴리에스테르 아크릴레이트, 폴리에테르 아크릴레이트, 아크릴레이트 수지 또는 비닐 수지 등이 있으며 가장 일반적으로 사용되는 것은 에폭시 아크릴레이트 수지, 폴리우레탄 아크릴레이트 수지, 폴리에스테르 아크릴 수지이다.이 세 가지 수지는 아래에 간략하게 소개되어 있습니다.
에폭시 아크릴레이트
에폭시 아크릴산가는 현재 가장 널리 사용되는 UV 경화 올리고머의 양입니다.이것은 에폭시 수지와 (메트)아크릴레이트로 제조됩니다.에폭시 아크릴레이트는 구조에 따라 비스페놀 A형 에폭시 아크릴레이트, 페놀릭 에폭시 아크릴레이트, 변성 에폭시 아크릴레이트, 에폭시화 아크릴레이트로 나눌 수 있으며, 비스페놀 A형 에폭시 아크릴레이트가 가장 널리 사용됩니다.
비스페놀 A 에폭시 아크릴레이트는 가장 빠른 광 경화 속도를 갖는 올리고머 중 하나입니다.경화막은 고경도, 고광택, 우수한 내약품성, 우수한 내열성 및 전기적 특성을 갖는다.또한 비스페놀 A 산소 교환 아크릴레이트는 원료 공식이 간단하고 가격이 저렴합니다.따라서 광경화성 종이, 목재, 플라스틱 및 금속 코팅의 주요 수지로 일반적으로 사용되며 또한 광경화 잉크 및 광경화 접착제의 주요 수지로 사용됩니다.
폴리우레탄 아크릴레이트
폴리우레탄 아크릴레이트(PUA)는 또 다른 중요한 UV 경화성 올리고머입니다.폴리이소시아네이트, 장쇄 디올 및 히드록실 아크릴레이트의 2단계 반응에 의해 합성됩니다.폴리이소시아네이트 및 장쇄 디올의 다중 구조로 인해 분자 설계를 통해 설정된 특성을 갖는 올리고머가 합성됩니다.따라서 현재 가장 많은 제품 브랜드를 보유하고 있는 올리고머이며, UV 경화 도료, 잉크, 접착제 등에 널리 사용됩니다.
폴리에스터 아크릴레이트
폴리에스테르 아크릴레이트(PEA)는 또한 아크릴레이트에 의해 저분자량 폴리에스테르 글리콜로부터 제조되는 일반적인 올리고머입니다.폴리에스터 아크릴레이트는 가격이 저렴하고 점도가 낮은 것이 특징입니다.낮은 점도로 인해 폴리에스터 아크릴레이트는 올리고머 및 활성 희석제로 사용할 수 있습니다.또한 대부분의 폴리에스터 아크릴레이트는 냄새가 적고 자극이 적으며 유연성 및 안료 젖음성이 우수하여 컬러 페인트 및 잉크에 적합합니다.높은 경화 속도를 향상시키기 위해 다기능 폴리에스테르 아크릴레이트를 제조할 수 있습니다.아민 변성 폴리에스테르 아크릴레이트는 산소 중합 억제의 영향을 줄이고 경화 속도를 향상시킬 뿐만 아니라 접착력, 광택 및 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.
활성 희석제는 일반적으로 올리고머를 용해 및 희석할 수 있는 반응성 그룹을 포함하고 UV 경화 공정 및 필름 특성에 중요한 역할을 합니다.반응성 그룹의 수에 따라 일반적인 단작용성 활성 희석제는 이소데실 아크릴레이트, 라우릴 아크릴레이트, 히드록시에틸 메타크릴레이트, 글리시딜 메타크릴레이트 등을 포함합니다.이관능성 활성 희석제는 폴리에틸렌 글리콜 디아크릴레이트 시리즈, 디프로필렌 글리콜 디아크릴레이트, 네오펜틸 글리콜 디아크릴레이트 등;트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 등의 다기능 활성 희석제[2].
개시제는 UV 경화 제품의 경화 속도에 중요한 영향을 미칩니다.UV 경화 제품에서 광개시제의 양은 일반적으로 3%~5%입니다.또한 안료 및 충전제 첨가제도 UV 경화 제품의 최종 성능에 중요한 영향을 미칩니다.
게시 시간: 2022년 6월 15일