1. UV 경화 램프의 출력 증가: 대부분의 기판에서 UV 경화의 출력을 높이면 UV 잉크와 기판 사이의 접착력이 증가합니다.이것은 다층 인쇄에서 특히 중요합니다. UV 코팅의 두 번째 층을 칠할 때 UV 잉크의 첫 번째 층은 완전히 경화되어야 합니다.그렇지 않으면 UV 잉크의 두 번째 층이 기판 표면에 인쇄되면 기본 UV 잉크가 더 이상 경화될 기회가 없습니다.물론 일부 인쇄물에서는 과경화로 인해 절단 시 UV 잉크가 깨질 수 있습니다.
2. 인쇄 속도 감소: UV 램프 전력을 증가시키면서 인쇄 속도를 낮추면 UV 잉크의 접착력도 향상될 수 있습니다.UV 평판 잉크젯 프린터에서 인쇄 효과는 또한 단방향 인쇄(앞뒤 인쇄가 아닌)로 향상될 수 있습니다.그러나 말리기 쉬운 기질에서 가열 및 감속도 기질을 말리는 원인이 됩니다.
3. 경화 시간 연장: UV 잉크는 인쇄 후에 경화됩니다.특히 인쇄 후 처음 24시간 동안은 UV 접착력이 향상됩니다.가능하면 UV 인쇄 후 24시간까지 인쇄물 트리밍 프로세스를 연기합니다.
4. UV 램프 및 액세서리가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 평소에 비교적 부착하기 쉬운 기판에 접착력이 감소하면 UV 램프 및 액세서리가 정상적으로 작동하는지 확인해야 합니다.모든 UV 경화 램프에는 일정한 유효 수명이 있습니다(일반적으로 수명은 약 1000시간).UV 경화 램프의 수명이 수명을 초과하면 램프 전극이 점차 분해되면서 램프의 내벽이 증착되고 투명도와 UV 투과율이 점차 약해지며 전력이 크게 감소합니다.또한 UV 경화 램프의 반사판이 너무 더러우면 UV 경화 램프의 반사 에너지가 손실됩니다(반사 에너지는 전체 UV 경화 램프 전력의 약 50%를 차지할 수 있음). UV 경화 램프의 전력 감소로 이어집니다.UV 경화 램프 전원 구성이 비합리적인 인쇄기도 있습니다.UV 경화 램프의 전력 부족으로 인한 잉크 경화 불량을 방지하려면 UV 경화 램프가 유효 수명 내에서 작동하는지 확인해야 하며 수명을 초과한 UV 경화 램프는 제때 교체해야 합니다.UV 경화 램프는 반사경이 깨끗한지 확인하고 반사 에너지 손실을 줄이기 위해 정기적으로 청소해야 합니다.
5. 잉크 층 두께 감소: 접착 효과는 UV 잉크 경화 정도와 관련이 있기 때문에 UV 잉크의 양을 줄이면 기판에 대한 접착이 촉진됩니다.예를 들어, 대면적 인쇄의 경우, 잉크의 양이 많고 잉크층이 두꺼워 UV 경화 시 잉크의 표층이 굳어지는 반면 바닥층이 완전히 굳지 않는 현상이 발생합니다.잉크가 유사 건조되면 잉크 기재와 기재 표면 사이의 접착력이 나빠져 후속 공정의 처리 과정에서 표면 마찰로 인해 인쇄물 표면의 잉크 층이 떨어지는 현상이 발생합니다.넓은 영역의 충전부를 인쇄할 때는 잉크량을 엄격하게 제어하도록 주의하십시오.일부 별색 인쇄의 경우 잉크를 혼합할 때 색상을 어둡게 하여 인쇄 과정에서 깊은 잉크와 얇은 인쇄를 수행하여 잉크를 완전히 응고시키고 잉크 층의 견고성을 높이는 것이 좋습니다.
6. 가열: 스크린 인쇄 업계에서는 접착하기 어려운 인쇄물을 인쇄하기 전에 UV 경화 전에 인쇄물을 가열하는 것이 좋습니다.근적외선 또는 원적외선으로 15~90초 가열 후 기판에 UV 잉크의 접착력을 강화할 수 있습니다.
7. 잉크 접착 촉진제: 잉크 접착 촉진제는 잉크와 재료 사이의 접착력을 향상시킬 수 있습니다.따라서 위의 방법을 사용하여 UV 잉크가 기판에 여전히 접착 문제가 있는 경우 접착 촉진제 층이 기판 표면에 분무될 수 있습니다.
플라스틱 및 금속 표면의 열악한 UV 접착 문제에 대한 솔루션:
나일론, PP 및 기타 플라스틱 및 스테인레스 스틸, 아연 합금, 알루미늄 합금 및 기타 금속 표면에 대한 UV 페인트의 불량한 접착 문제에 대한 효과적인 솔루션은 기판과 페인트 코팅 사이에 Jisheng 접착 처리제 층을 분사하여 층 사이의 접착력을 향상시킵니다.
게시 시간: 2022년 6월 28일