UV 경화 기술은 고효율, 환경 보호, 에너지 절약 및 고품질로 21세기에 직면한 신기술입니다.코팅, 접착제, 잉크, 광전자공학 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.1946년 미국 인몬트사가 최초의 UV 경화 잉크 특허를 획득하고 1968년 독일 바이엘사가 1세대 UV 경화 목재 도료를 개발한 이래 UV 경화 도료는 전 세계적으로 빠르게 발전했습니다.최근 수십 년 동안 새롭고 효율적인 광개시제, 수지, 단량체 및 고급 UV 광원이 UV 경화에 적용되어 UV 경화 코팅 산업의 발전을 촉진했습니다.
광중합 기술은 빛을 에너지로 하여 광개시제를 빛으로 분해하여 활성산소나 이온 등의 활성종을 생성하는 기술을 말합니다.이러한 활성 종은 단량체 중합을 시작하고 액체에서 고체 중합체로 빠르게 전환합니다.저에너지 소비(열중합의 1/5~1/10), 빠른 속도(수초~수십초 내에 중합공정 완료), 무공해(용매 휘발 없음)의 장점 때문에 친환경 기술이라고 불립니다. , 등.
현재 중국은 광중합 재료의 가장 큰 응용 국가 중 하나가 되었으며 이 분야의 발전이 국제적인 주목을 받았습니다.오늘날 점점 심각해지는 환경오염 속에서 무공해 환경친화적인 광중합 기술의 개발은 매우 중요합니다.통계에 따르면, 대기 중으로 탄화수소의 전 세계 연간 방출은 약 2천만 톤이며, 대부분은 코팅의 유기 용매입니다.코팅제 제조과정에서 대기로 배출되는 유기용제는 코팅제 생산량의 2%이며, 코팅제 사용과정에서 휘발성 유기용제는 코팅제 생산량의 50%~80%이다.오염 배출을 줄이기 위해 UV 경화 코팅은 점차 기존의 열 경화 코팅 및 용제 기반 코팅을 대체하고 있습니다.
광중합 기술의 지속적인 발전으로 그 응용 분야는 점차 확대될 것입니다.초기의 광중합 기술은 주로 코팅에 있었습니다. 그 당시에는 유색계에서 빛의 침투와 흡수를 해결할 수 없었기 때문입니다.그러나 광개시제의 개발과 광원 전력의 향상으로 광 경화 기술은 점차 다른 잉크 시스템의 요구를 충족시킬 수 있으며 광 경화 잉크는 빠르게 발전했습니다.최근 몇 년 동안 광중합 기술의 지속적인 발전으로 다른 분야에 침투할 수 있습니다.기초 연구의 진전으로 인해 광중합의 기본 메커니즘에 대한 이해가 더 깊어지고 사회 환경의 변화도 혁신 및 개발할 수 있는 광중합 기술에 대한 새로운 요구 사항을 제시할 것입니다.
UV 경화 코팅에는 다음이 포함됩니다.
UV 경화성 대나무 및 목재 코팅: 중국의 특징적인 제품으로 UV 경화성 코팅은 대나무 가구 및 대나무 바닥재에 주로 사용됩니다.중국의 다양한 바닥재의 UV코팅 비율은 매우 높으며 이는 UV코팅의 중요한 용도 중 하나입니다.
UV 경화성 종이 코팅: 최초의 UV 코팅 종류 중 하나인 UV 종이 연마 코팅은 다양한 인쇄물, 특히 광고 및 간행물의 표지에 적용됩니다.현재, 그것은 여전히 다양한 UV 코팅입니다.
UV 경화 플라스틱 코팅: 플라스틱 제품은 아름다움과 내구성 요구 사항을 충족하기 위해 코팅해야 합니다.요구 사항에 큰 차이가 있는 많은 종류의 UV 플라스틱 코팅이 있지만 대부분은 장식용입니다.가장 일반적인 UV 플라스틱 코팅은 다양한 가전 제품 및 휴대 전화의 껍질입니다.
광경화 진공 코팅: 포장의 질감을 높이기 위해 가장 일반적인 방법은 진공 증발을 통해 플라스틱을 금속화하는 것입니다.이 과정에서 UV 프라이머, 피니쉬 코트 및 기타 제품이 필요하며 주로 화장품 포장에 사용됩니다.
UV 경화성 금속 코팅: UV 경화성 금속 코팅에는 UV 방청 프라이머, UV 경화성 금속 임시 보호 코팅, 금속 UV 장식 코팅, 금속 UV 표면 보호 코팅 등이 포함됩니다.
UV 경화 광섬유 코팅: 광섬유 생산은 바닥에서 표면까지 4-5회 코팅해야 합니다.현재는 거의 모두 UV경화로 마무리된다.UV 광섬유 코팅은 또한 UV 경화 응용의 가장 성공적인 예이며 UV 경화 속도는 3000m/min에 달할 수 있습니다.
광 경화 컨포멀 코팅: 아웃도어 제품, 특히 전자 제품의 경우 바람과 비와 같은 자연 환경 변화의 테스트를 견뎌야 합니다.제품을 장기간 정상적으로 사용하려면 전기 제품을 보호해야 합니다.UV 컨포멀 코팅은 전기 제품의 수명 연장과 안정성을 목표로 이 용도를 위해 개발되었습니다.
광중합 유리 코팅: 유리 자체의 장식이 매우 불량합니다.유리에 색상 효과가 필요하면 코팅해야 합니다.UV 유리 코팅이 등장했습니다.이러한 종류의 제품은 내노화성, 내산성 및 내알칼리성에 대한 요구 사항이 높습니다.하이엔드 UV 제품입니다.
UV 경화형 세라믹 코팅: 세라믹의 미관을 높이기 위해서는 표면 코팅이 필요합니다.현재 세라믹에 적용되는 UV 코팅은 주로 세라믹 잉크젯 코팅, 세라믹 플라워 페이퍼 코팅 등이 있습니다.
광 경화 석재 코팅: 자연석에는 다양한 결함이 있습니다.아름다움을 향상시키려면 돌을 수정해야 합니다.광 경화 석재 코팅의 주요 목적은 강도, 색상, 내마모성 및 내노화성에 대한 높은 요구 사항과 함께 자연석의 결함을 수리하는 것입니다.
UV 경화 가죽 코팅: UV 가죽 코팅에는 두 가지 범주가 있습니다.하나는 인조가죽 패턴지의 제조에 사용되는 UV 피혁 이형 코팅제로 그 사용량이 매우 큽니다.다른 하나는 천연 또는 인조 가죽의 외관을 변경하고 장식을 향상시키는 가죽의 장식 코팅입니다.
광중합 자동차 코팅: 광중합 기술은 내부에서 외부로 램프에 사용됩니다.램프 그릇과 갓은 광 경화 기술을 통해 코팅되어야 합니다.광 경화 기술은 계기판, 백미러, 스티어링 휠, 기어 핸들, 휠 허브, 인테리어 트림 스트립 등과 같은 자동차 내외장 장식의 많은 부품에 사용됩니다.자동차 범퍼는 광중합으로 완성되며 표면 코팅도 광중합으로 완성됩니다.광 경화 재료는 또한 온보드 디스플레이, 중앙 제어 보드 등과 같은 많은 자동차 전자 부품을 준비하는 데 필요합니다.대중적인 자동차 의류 표면의 노화 방지 코팅도 광 경화 기술로 완성됩니다.자동차 차체 코팅은 광 경화를 달성했습니다.광중합 기술은 자동차 도막 수리 및 유리 손상 수리에도 사용될 것입니다.
게시 시간: 2022년 4월 15일