소광은 코팅 표면의 광택을 줄이기 위해 특정 방법을 사용하는 것입니다.
1. 소멸 원리
필름 표면 광택의 메커니즘 및 광택에 영향을 미치는 요인과 결합하여 사람들은 소멸이 다양한 수단을 사용하여 필름의 부드러움을 파괴하고 필름의 표면 미세 거칠기를 증가시키며 필름 표면의 반사를 줄이는 것이라고 믿습니다. 빛에.물리적 소멸과 화학적 소멸로 나눌 수 있다.물리적 매트의 원리는 매트제를 추가하여 필름 형성 과정에서 코팅 표면을 고르지 않게 만들고 빛의 산란을 증가시키며 반사를 줄이는 것입니다.화학적 소광은 UV 코팅에 폴리프로필렌 그래프트 물질과 같은 일부 광 흡수 구조 또는 그룹을 도입하여 저광택을 얻는 것입니다.
2. 소멸법
소광제, 오늘날의 UV 코팅 산업에서 사람들은 일반적으로 소광제를 첨가하는 방법을 사용합니다.주로 다음과 같은 범주가 있습니다.
(1) 금속 비누
금속 비누는 초기 사람들이 일반적으로 사용하는 일종의 소광제입니다.그것은 주로 알루미늄 스테아레이트, 아연 스테아레이트, 칼슘 스테아레이트, 마그네슘 스테아레이트 등과 같은 일부 금속 스테아레이트입니다.알루미늄 스테아레이트가 가장 널리 사용됩니다.금속 비누의 소멸 원리는 코팅 성분과의 비호환성에 기반합니다.매우 미세한 입자로 도막에 현탁되어 도막이 형성될 때 도막 표면에 분포하여 도막 표면에 미세한 거칠기를 유발하고 도막 표면의 빛 반사를 줄여 도막 표면에 소멸의 목적.
(2) 왁스
왁스는 유기 현탁 소광제에 속하는 초기에 널리 사용되는 소광제입니다.도막 시공 후 용제의 휘발로 도막 중의 왁스가 분리되어 도막 표면에 미세한 결정으로 현탁되어 거친 표면의 층을 형성하여 빛을 산란시켜 소멸시키는 역할을 한다.왁스는 소광제로 사용이 간편하며 필름에 좋은 촉감, 내수성, 내습열성, 내오염성을 부여할 수 있습니다.그러나 필름 표면에 왁스 층이 형성된 후에는 용매의 휘발과 산소의 침투를 방지하여 필름의 건조 및 재코팅에 영향을 미칩니다.향후 개발 동향은 폴리머 왁스와 실리카를 합성하여 최고의 소광 효과를 얻는 것입니다.
(3) 기능성 벌금
규조토, 카올린 및 흄드 실리카와 같은 물리적 안료는 특히 소광제로 사용되는 기능성 미세 입자입니다.그들은 무기 충전 소광제에 속합니다.필름이 건조되면 작은 입자가 필름 표면에 미세한 거친 표면을 형성하여 빛의 반사를 줄이고 무광택 외관을 얻습니다.이러한 종류의 소광제의 소광 효과는 많은 요인에 의해 제한됩니다.실리카를 예로 들면 소광제로 사용될 때 소광 효과는 기공 부피, 평균 입자 크기 및 입자 크기 분포, 건조 필름 두께 및 입자 표면 처리 여부와 같은 요인에 의해 영향을 받습니다.실험에 따르면 기공 부피가 크고 입자 크기 분포가 균일하고 입자 크기가 건조 필름 두께와 일치하는 이산화규소의 소광 성능이 더 우수합니다.
일반적으로 사용되는 위의 세 가지 유형의 소광제 외에도 텅 오일과 같은 일부 건조 오일은 UV 코팅의 소광제로 사용할 수도 있습니다.그것은 주로 텅 오일의 공액 이중 결합의 높은 반응성을 사용하여 필름의 바닥이 다른 산화 및 가교 속도를 갖도록하여 필름의 표면이 고르지 않게되어 매트 효과를 얻습니다.
게시 시간: 2022년 6월 7일