수성 UV 코팅은 주로 수성 UV 수지, 광개시제, 첨가제 및 착색 코팅을 포함합니다.모든 구성 요소 중 Waterborne UV 레진은 Waterborne UV 코팅의 성능에 가장 큰 영향을 미칩니다.수성 UV 수지의 성능은 코팅 표면의 경화막의 강도, 내식성 및 경화 감도에 영향을 미칩니다[1].수성 수지는 또한 광개시제의 영향을 받습니다.광개시제의 영향으로 수성 수지는 빛 아래에서 경화될 수 있습니다.따라서 광개시제는 수성 UV 코팅의 중요한 부분이기도 합니다.광개시제의 미래 개발 수요는 중합성 및 고분자입니다.
수성 UV 코팅의 장점: 단량체를 희석하지 않고 코팅의 점도를 조정할 수 있어 기존 코팅의 독성과 자극을 제거합니다.유변학적 첨가제를 적절히 첨가하여 코팅 시스템의 점도를 감소시킬 수 있어 코팅 공정에 편리합니다.코팅이 플라스틱 및 기타 재료로 만들어지면 물을 희석제로 사용하여 코팅과 코팅 사이의 접착력을 향상시킬 수 있습니다.경화 전 코팅의 방진 및 긁힘 방지 능력을 향상시키고 코팅의 마무리를 개선하며 경화 필름이 초박형입니다.코팅 장비는 청소하기 쉽습니다.수성 UVB 코팅은 난연성이 우수합니다.저분자 활성 희석제를 사용하지 않기 때문에 유연성과 경도를 고려할 수 있습니다.
수성 UV 수지 코팅은 광개시제와 자외선의 작용으로 빠르게 가교 및 경화될 수 있습니다.수성 수지의 가장 큰 장점은 점도 조절이 가능하고 깨끗하며 환경 보호, 에너지 절약 및 고효율이며 실제 필요에 따라 예비 중합체의 화학 구조를 설계할 수 있습니다.그러나 이 시스템에는 코팅 수분산 시스템의 장기 안정성이 개선되어야 하고 경화막의 수분 흡수가 개선되어야 하는 등 여전히 몇 가지 미흡한 점이 있습니다.일부 학자들은 앞으로 수인성 광중합 기술이 다음과 같은 측면에서 발전할 것이라고 지적했다.
(1) 새로운 올리고머의 제조: 저점도, 고활성, 고고형분, 다기능 및 고분지형을 포함합니다.
(2) 새로운 활성 희석제 개발: 새로운 아크릴레이트 활성 희석제를 포함하여 전환율이 높고 반응성이 높으며 부피 수축률이 낮습니다.
(3) 새로운 경화 시스템 연구: 제한된 UV 투과로 인해 때때로 발생하는 불완전 경화의 결함을 극복하기 위해 자유 라디칼 광 경화 / 양이온 광 경화, 자유 라디칼 광 경화, 열 경화, 자유 라디칼 광 경화 / 혐기성 경화, 자유 라디칼 광 경화 / 습식 경화, 자유 라디칼 광 경화 / 산화 환원 경화는 둘 사이의 시너지 효과를 최대한 발휘하기 위해 수계 광 경화 재료 응용 분야의 추가 개발을 촉진합니다. .
게시 시간: 2022년 5월 25일